為了保證滲氮質量，確保滲氮操作的安全，在進行滲氮操作時必須注意以下七點：
①表面有銹斑及油漬的工件不宜滲氮。焊接平臺工件表面不潔凈或有鈍化膜必須清洗干凈，如不銹鋼、耐熱鋼工件不僅要去掉油漬還要通過噴砂、精加工后再用TiCI。和TiCI。等氯化物浸泡涂覆，以有效的去除鈍化膜。
②液氨不足不宜滲氮。如果液氨不足，會造成在滲氮過程中因氨氣不足而造成被迫停爐，這不但不能保證工件的滲氮質量，甚至有造成事故的可能。因此在滲氮之前應預先估算好氨的消耗，如果氨氣不足，不宜進行滲氮。
③系統(tǒng)漏氣不宜滲氮。如果滲氮通氨系統(tǒng)漏氣，使氨氣混合在空氣中，對人體的健康有極大的害處，嚴重時可以使人死亡。同肘空氣中會有過多的氨時（空氣中混有10%～25%）一遇到火
便會引起燃燒。因此在滲氮開始時必須檢查管道及滲氮箱是否封閉嚴密，查漏的方法是用玻璃棒蘸鹽酸靠近系統(tǒng)容易漏氣的部位，鹽酸碰到氨氣便會發(fā)出白色煙霧。一旦發(fā)現漏氣不宜進行滲氮，必須設法解決。
④內應力較大的工件不宜滲氮。機械加工零件內存在著一定殘余應力，應力的大小與加工方法、工件的裝卡等多種因素有關。這些殘余應力的存在易使工件在滲氮過程中產生彎曲和翹曲，零件的形狀越復雜，尺寸的厚薄越不均越易產生。因此對于一些形狀復雜，變形要求特別嚴的工件，殘余應力未徹底去除前不宜滲氮，而應采用一次或幾次消除應力退火，使這種應力在滲氮前徹底消除。
⑤滲氮溫度，保溫時間是氣體滲氧工藝過程中極其重要的工藝參數。因為滲氮溫度，時間對表層最高硬度，滲氮層深度有直接關系。隨著滲氮溫度的升高，滲氮層的硬度升高，當溫度超過soooc時其最高硬高值開始下降。當溫度超過560'~580℃時，其最高硬度值下降最快。材料不同，硬度下降的溫度也不完全相同，硬度隨滲氮溫度而下降的現象是由于滲氮溫度對氮化物彌散度的影響。滲氮后的硬度主要由氮化物的彌散度和尺寸大小所決定，氮化物的彌散度越大硬度越高。當滲氮溫度超過5000C時，氮化物的聚集過程加快，溫度超過590～580℃時，氮化物的聚集更為顯著，彌散度隨之減少，滲氮層的硬度也隨之下降。滲氮溫度的提高，不僅影響滲氮層的硬度，還對工件的心部強度和工作的變形有直接影響。因為滲氮溫度的升高必然使調質處理時圓火溫度提高，引起滲氮件心部組織的粗化，性能變壞。滲氮處理的優(yōu)點之一是變形小，若滲氮溫度升高，必然使工件的變形增加。因此在滲氮處理時，滲氮溫度不宜過高’恒溫一段滲氮溫度一般選為480～530℃。當滲氮溫度一定時，滲氮層的硬度隨時間的增加而提高’當時間延長到一定極限時硬度反麗下降，并且滲氮溫度越高滲層達到最高硬度所需時間越短。因此為了增加滲層而過多地延長滲氮時間是沒有意義的，滲氮時間的確定是一個多因素的工藝參數，一般都要通過生產，實
驗來確定。
⑥對不銹鋼、耐熱鋼零件只有當要求高硬度高耐磨工作條件下才進行滲氮處理。而對不需要高硬度、高耐磨的表面，應盡可能采取措施進行保護，以防氮的滲入。防滲的方法有鍍銅、鎳法、涂料覆蓋法，但絕對不能采用鍍錫法。這時因為，高鉻鋼滲氮時常采用加入氮化銨，電解氣相催滲等措施，以破壞鉻的氧化膜，而利于滲氮。不管采用何種方法來破壞鉻的氧化膜必須使爐氣中存在腐蝕性極強的氣氛，如氯化銨分解出來氯化氫氣體等，它與錫層作用，生成易升華的氯化亞錫，使錫層破壞，因而失去防滲作用。
⑦若工件在滲氮預備處理的調質處理中產生嚴重的脫碳層，并未在機械加工時完全去掉，或調質組織中有過多的游離鐵素體存在，或零件原始組織粗大等缺陷，對于這樣的工件不宜進行滲氮。因為若工件表面脫碳嚴重，或有游離狀的鐵素體存在，則會有魚骨狀氮化物形成，若原始組織粗大，則易于形成網狀或粗大波紋狀氮化物，它使?jié)B氮后的工件脆性增加，耐磨性和疲勞強度下降，嚴重時氮化物層極易剝落，若這種組織的厚度超過磨削余量，將會造成工件報廢。因此在滲氮前的調質處理中要嚴格控制脫碳，盡可能使組織均勻致密，無游離鐵素體。在調質前工件要留有足夠的加工余量，確保調質處理的脫碳層在加工余量以內。